1.1.1.1　目的

接觸件—連接器插入力是確保將接觸件裝入連接器塑件（塑件（護(hù)套））中的力不大于與接觸件相連的導(dǎo)線的抗彎強(qiáng)度。接觸件—連接器插入力要求足夠低便于裝配和獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。接觸件—連接器拔出力是確保連接器在實(shí)際應(yīng)用中接觸件從連接器塑件（塑件（護(hù)套））中拉出來或松動(dòng)。

1.1.1.2　設(shè)備

測力計(jì)

1.1.1.3　要求

1.1.1.3.1　接觸件—連接器插入力要求

?         接觸件：最大插入力為30N；

?         在測插入力試驗(yàn)：接觸件和導(dǎo)線不能彎曲；

?         在 “forwad stop”強(qiáng)度試驗(yàn)：“forwad stop”必須能夠耐50N或所適用的最大導(dǎo)線的抗彎強(qiáng)度。

注： “forwad stop”為連接器塑件（塑件（護(hù)套））中阻止接觸件繼續(xù)向前插的結(jié)構(gòu)。

1.1.1.3.2　接觸件—連接器拔出力要求

接觸件—連接器拔出力符合表4中的要求：

表1　接觸件—連接器拔出力

注： 本規(guī)范提供了該項(xiàng)性能的最低要求，允許詳細(xì)規(guī)范或圖紙中提出更嚴(yán)格的要求。

1.1.1.4　試驗(yàn)方法

1.1.1.4.1　接觸件—連接器插入力試驗(yàn)方法

1.1.1.4.1.1　不密封連接器和單孔密封連接器

a)     按照5.1.4項(xiàng)要求準(zhǔn)備20只接觸件樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件。如果連接器的孔數(shù)超過10個(gè)，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個(gè)孔位都至少經(jīng)過測試1次；

b)     重復(fù)步驟a，要求用產(chǎn)品所允許的最小導(dǎo)線（最小導(dǎo)體和最薄絕緣體）壓接接觸件；

c)     對每個(gè)連接器（若適用）和連接器孔位進(jìn)行標(biāo)記；

d)     用工裝將連接器塑件（塑件（護(hù)套））固定好；

e)     將接觸件樣品固定在測力計(jì)上。通過測力計(jì)夾住導(dǎo)線的方式固定。固定點(diǎn)與接觸件絕緣體壓線腳的距離至少20mm；

f)     調(diào)整測力計(jì)，將接觸件以不大于50mm/min的速度對正插入連接器塑件（塑件（護(hù)套））中。一旦碰到“forwad stop”繼續(xù)施加力直到至少施加了50N的力或?qū)Ь€彎曲。如果連接器的孔數(shù)超過10個(gè)，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個(gè)孔位都至少經(jīng)過測試1次；如果連接器孔數(shù)少于10個(gè)，則在增加連接器，直到每個(gè)接觸件都經(jīng)過試驗(yàn)；

g)     記錄接觸件—連接器插入力；

h)     對于較小規(guī)格的樣品可以不必測“forwad stop”強(qiáng)度。用步驟b準(zhǔn)備的樣品，重復(fù)步驟d～步驟g。

1.1.1.4.1.2　多孔密封連接器

a)     按照5.1.4項(xiàng)要求準(zhǔn)備2組樣品，每組樣品20只接觸件樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件。如果連接器的孔數(shù)超過10個(gè)，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個(gè)孔位都至少經(jīng)過測試1次；

b)     重復(fù)步驟a，要求用產(chǎn)品所允許的最小導(dǎo)線（最小導(dǎo)體和最薄絕緣體）壓接接觸件；

c)     對每個(gè)連接器（若適用）和連接器孔位進(jìn)行標(biāo)記；

d)     用工裝將連接器塑件（塑件（護(hù)套））固定好；

e)     將接觸件樣品固定在測力計(jì)上。通過測力計(jì)夾住導(dǎo)線的方式固定。固定點(diǎn)與接觸件絕緣體壓線腳的距離至少20mm；調(diào)整測力計(jì)，將接觸件以不大于50mm/min的速度對正插入連接器塑件（塑件（護(hù)套））中。一旦碰到“forwad stop”繼續(xù)施加力直到至少施加了50N的力或?qū)Ь€彎曲。如果連接器的孔數(shù)超過10個(gè)，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個(gè)孔位都至少經(jīng)過測試1次；如果連接器孔數(shù)少于10個(gè)，則在增加連接器，直到每個(gè)接觸件都經(jīng)過試驗(yàn)；每個(gè)孔位測試后接觸件導(dǎo)線都應(yīng)該在連接器塑件（塑件（護(hù)套））中取出。這是防止連接器密封物變形、壓縮，從而導(dǎo)致相鄰孔的密封狀況受影響；

f)     用步驟a準(zhǔn)備的第2組樣品做試驗(yàn)。重復(fù)步驟e，但每個(gè)孔位測試后接觸件導(dǎo)線都應(yīng)該留在連接器塑件（塑件（護(hù)套））中。注意中間孔位盡量最后測試。記錄每個(gè)孔的編號和其對應(yīng)插入力的大小，并記錄測試時(shí)孔的測試順序；

g)     記錄所需要的插入力；

h)     重復(fù)步驟f～步驟g，用步驟b準(zhǔn)備的樣品。

1.1.1.4.2　接觸件—連接器拔出力試驗(yàn)方法

a)     按照5.1.4項(xiàng)要求準(zhǔn)備20只接觸件樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件。為了獲得準(zhǔn)確接觸件—連接器拔出力，可能需將接觸件與導(dǎo)線焊接起來。如果連接器的孔數(shù)超過10個(gè)，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個(gè)孔位都至少經(jīng)過測試1次；至少準(zhǔn)備3只連接器，每個(gè)孔位必須要經(jīng)過測試，但是可以分配到不同連接器塑件（塑件（護(hù)套））中測試（同一型腔出來的產(chǎn)品）。測試必須在樣品未吸濕（濕熱）前進(jìn)行；

b)     對每個(gè)連接器塑件（塑件（護(hù)套））的孔位進(jìn)行編號，防止不同連接器塑件（塑件（護(hù)套））孔位標(biāo)號相同。如第1個(gè)連接器塑件（塑件（護(hù)套））孔位編號“1～10”，第2個(gè)連接器塑件（塑件（護(hù)套））孔位編號“11～20”，第3個(gè)連接器塑件（塑件（護(hù)套））孔位編號“21～30”；

c)     將接觸件插入連接器塑件（塑件（護(hù)套））中。如果連接器塑件（塑件（護(hù)套））孔數(shù)少于10個(gè)，則用新的連接器直到每個(gè)接觸件都經(jīng)過測試。必須注意測試時(shí)接觸件不安裝接觸件定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之失去作用；

d)     將連接器塑件（塑件（護(hù)套））固定在工裝上；

e)     測力計(jì)夾住導(dǎo)線，固定點(diǎn)在絕緣體壓線腳后端的導(dǎo)線上；

f)     調(diào)整測力計(jì)將接觸件以不超過50mm/min的速度從連接器塑件（塑件（護(hù)套））中對正拔出；

g)     記錄接觸件—連接器拔出力，孔位編號和連接器編號。如果接觸件沒有從連接器塑件（塑件（護(hù)套））中拉出來，但導(dǎo)線被拉斷或?qū)Ь€從接觸件中拉出來，記錄該現(xiàn)象并記錄該力的大??；

h)     判斷所測得的結(jié)果的符合性；

i)     重復(fù)步驟a～步驟h，但安裝接觸件定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之發(fā)揮作用；

j)     重復(fù)步驟i。但樣品需經(jīng)過吸濕處理。吸濕處理的條件為；濕度：95%～98%RH；                溫度：（40±2）℃；時(shí)間：6h。然后在8h內(nèi)完成接觸件—連接器拔出力測試。